多功能密封膠一般都在工地完成完成注膠工作，工地環(huán)境及作業(yè)條件較差，硅酮耐候膠在固化過程中所需要的外部條件不容易滿足。氣候、環(huán)境、作業(yè)條件等這些非人為能改變的原因?qū)柰秃蚰z固化質(zhì)量的影響是很大的。所以硅酮耐候膠使用的環(huán)境及作業(yè)條件的局限性，決定了起泡的主要原因 。下面就一些具體的情況作一些分析。

施打的粘接密封膠須注滿至整個(gè)接口內(nèi)，并且緊緊粘住需要與膠接觸的基材面。防霉密封膠若無法完全地填滿接口，則不可能有良好的粘著力，膠的表現(xiàn)就會(huì)被削弱。為了得到良好的粘著力，膠需要有一個(gè)干凈的、干燥的、無霜凍的表面。雖然硅酮耐候膠有很寬廣的施工溫度范圍，可方便地施打，但實(shí)際的施工溫度則會(huì)受到接口表面是否結(jié)霜而有所限制，即當(dāng)溫度低于 4C  時(shí)，結(jié)霜表面的清潔溶劑好選用水溶性溶劑如 IPA。 

硅酮密封膠是指以線型聚硅氧烷為主要原料生產(chǎn)的密封膠，也叫硅酮耐候密封膠。下面介紹下硅酮耐候密封膠的使用限制條件。

1、長(zhǎng)期浸水的地方不宜施工。

2、不與會(huì)滲出油脂、增塑劑或溶劑的材料相溶。

3、結(jié)霜或潮濕的表面不能粘合。

4、完全密閉處無法固化（硅膠需靠空氣中的水分固化）。

5、基材表面不干凈或不牢固。

硅酮耐候膠的主要技術(shù)指標(biāo)中，表征施工性能的有下垂度、擠出性、表干時(shí)間，表征固化后耐候膠性能的主要是位移能力和質(zhì)量損失率。耐候膠的質(zhì)量損失率與結(jié)構(gòu)膠的熱失重相當(dāng)，主要考察耐候膠在長(zhǎng)期使用后的性能變化情況，質(zhì)量損失率越高，長(zhǎng)期使用后性能下降越嚴(yán)重。